Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Согласно определению ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Технические условия», к мягким элементам относят узлы с настилочными материалами толщиной не менее 20 мм. Принцип многослойности при создании мягких элементов предполагает присутствие внизу жестких, а наверху мягких слоев наполнения.

Рис. Схема формирования элемента мягкой мебели (сидения):

1 - рама основания; 2 - пружинный блок непрерывного плетения;

3 - облицовочная ткань; 4 - покровная ткань; 5 - настилочный

слой; 6 - мягкий элемент; 7 - капкан для осадки пружинного

блока по высоте

Жесткие, гибкие или эластичные основания служат для создания и сохранения при эксплуатации формы отдельных элементов

мягкой мебели, определяют ее конструкцию. Материалы для формирования мягких элементов обеспечивают упругость мебели, наряду с основаниями определяют форму изделий, влияют на комфортность и долговечность эксплуатации мягкой мебели.

Настилочные материалы повышают мягкость элементов мебели, а также создают гигиенические условия отдыха за счет паро-и воздухопроницаемости, а также в значительной мере определяют внешний вид поверхности мягких элементов, которая может быть ровной или рельефной (при простегивании).

Покровные материалы, разделяя отдельные слои в узлах мягкой мебели, защищают их от истирания, повышают формоустойчивость. Обивочные материалы, обладающие определенной расцветкой, фактурой поверхности, мягкостью и драпируемостью, во многом влияют на эстетические свойства мягкой мебели. От плотности, износостойкости обивочных материалов, их способности впитывать влагу зависят сохраняемость и легкость восстановления внешнего вида мягкой мебели. Кроме того, обивочные материалы могут повышать или понижать комфортность эксплуатации изделий за счет своих гигиенических свойств.

Таким образом, потребительские свойства мебели с мягкими элементами определяются в первую очередь свойствами материалов, формирующих различные слои этих элементов.

Материалы для оснований мягкой мебели

Жесткие основания - это коробки, щиты и рамы из древесины, фанеры, ДСтП и ДВП. В этом случае основными элементами, придающими мягкость, выступают пружины. Для гибких и эластичных оснований применяют пружины «змейки», ленты и полотнища тканей, резиновые и резинотканевые ленты, резиновые шнуры, крученые из резиновых нитей в хлопчатобумажной обмотке, или поливи-нилхлоридные шнуры.

Реечные основания (называемые латовыми решетками) позволяют распределить вес тела по обширной плоскости, благодаря чему человек чувствует себя во время сна более комфортно. Обычно реечные основания изготавливаются из фанеры или древесины твердо-лиственных пород (бука или березы).

Большинство изделий мягкой мебели разные производители выпускают на каркасе из древесных материалов: бруса, фанеры, ДСтП и т.п. В относительно дорогой мебели используется прочный и упругий брус из древесины твердолиственных пород (чаще бука). Распространенный материал каркаса диванов и кресел российских и скандинавских производителей - брус хвойных пород (сосны и ели).

Важное условие долговечности эксплуатации оснований из массивной древесины - равномерное просушивание пиломатериалов до влажности 6-8%.

Другим высококачественным материалом для изготовления деталей основания мягкой мебели служит многослойная фанера. Имея толщину не менее 15 мм, фанера позволяет изготовить конструкцию с высокой прочностью, надежно удерживает фурнитуру и не деформируется в процессе эксплуатации.

В большинстве случаев для изготовления несущих деталей мягкой мебели используется сразу несколько материалов в различных сочетаниях. Например, буковый или сосновый брус в комбинации с фанерой. Недостаточно прочным материалом для оснований мягкой мебели считается ДСтП, в том числе ламинированная, поэтому применяется только в каркасах недорогих изделий пониженной долговечности либо служит вспомогательным материалом при изготовлении ящиков для белья.

Высокой надежностью характеризуются сварные металлические основания, которыми оборудуются диваны и кресла внешне облегченной конструкции, выполненные в современном стиле.

Материалы для формирования мягких элементов

Упругость настила современной мебели достигается разными способами, один из них - традиционный и надежный - использование пружин. Металлические пружины производят из пружинной проволоки и для снятия внутренних напряжений подвергают термообработке в электропечах. Наиболее перспективны в мебельном производстве блоки из двухконусных пружин, соединяемые спиралями. Они равнопрочны и обеспечивают высокую надежность изделия. Применяются также блоки из цилиндрических пружин, заключенных в отдельные мешочки из нетканого износостойкого материала.

Изделия повышенной комфортности и долговечности изготавливают с мягкими элементами, сочетающими пружинные блоки с толстым многослойным наполнением. Если диван или кресло имеет мягкие элементы, в которых чередуются мягкие и упругие настилочные слои, возникает ортопедический эффект, аналогичный тому, что создают пружины в комбинации с одним-двумя покрывными слоями.

В производстве массовой мебели среднего ценового диапазона используются преимущественно синтетические настилочные материалы. Среди них наибольшее распространение получили вспененные полиуретаны: поролон - блочный эластичный пенополиуретан (поропласт полиуретановый) и пенополиуретан холодного формования (ППУ). Названные материалы имеют одинаковый химический состав, но различаются по технологии производства.

При изготовлении поролона происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется углекислый газ, который вспенивает! полиуретан, увеличивая его объем в несколько десятков раз. Потом смесь постепенно застывает, образуя легкий эластичный газонапол- .] ненный материал с большим количеством сообщающихся пор. Воздух занимает в нем до 98% объема. «Вызревание» готовых блоков поролона происходит в течение двух суток.

При изготовлении ППУ смесь компонентов заливают в заранее заготовленную форму, которую затем плотно закрывают. Здесь материал постепенно затвердевает. Извлеченный из формы элемент после обжатия готов к употреблению. Основное технологическое преимущество ППУ перед поролоном в том, что за один цикл формования получают мягкий элемент сложного профиля.

Срок службы, а также стоимость синтетических наполнителей - поролона и ППУ - зависят от их плотности. Минимальная рекомендуемая плотность поролона для сидений - 30-35 кг/м 3 , для спинок - 25кг/м 3 , ППУ имеет более высокую плотность, чем поролон, - 42-50 кг/м 3 .

Поропласты полиуретановые эластичные (в том числе поролон и ППУ) имеют кажущуюся плотность 25-59 кг/м 3 , хорошо противостоят гниению и веществам, применяемым при химической чистке изделий. Их можно использовать при температурах от -40 до +70.°С. Недостаток поролона - в высокой остаточной относительной деформации - до 15%. Это означает, что в процессе эксплуатации мебели с мягким элементом из поролона последний будет уменьшаться по высоте и это приведет к потере формоустойчивости мягкого элемента и провисанию ткани. Кроме того, для поролона характерна неравномерная степень сжатия блока при нагружении. В первый момент деформация невелика, в дальнейшем значительно увеличивается, что вызывает у сидящего человека ощущение «провала».

Один из крупнейших отечественных производителей ППУ для мебельной промышленности - компания «ЕВРОПЛАСТ».

Пенорезина - материал на основе натурального и синтетического каучука. Ее выпускают в виде листов или формованных элементов мебели. Мягкие элементы из пенорезины (применяемые вместо пружинных блоков или как дополнительный настилочный материал) имеют хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокое сопротивление сжатию, гигиеничны и долговечны, не сбиваются и не проваливаются, обладают хорошей упругостью и вибрационно-заглушающей (демпфирующей) способностью.

По показателям эластичности, упругости, остаточной деформации пенорезина превосходит ППУ и другие амортизирующие материалы. Она также самовентилируется и охлаждается за счет прохождения воздуха через сообщающиеся поры. Пенорезина уступает ППУ в прочности на растяжение и кажущейся плотности (60-100 кг/м 3). Для снижения массы элементов последние делают с пустотами, но чтобы элементы не теряли способности выдерживать значительные нагрузки, объем пустот не должен превышать 40% объема всего элемента.

Гуммированные волокнистые материалы получают путем пропитки натуральных (конский волос, морская трава) или синтетических волокон натуральным латексом с последующей его вулканизацией. Мягкие формованные элементы из таких волокон гигиеничны, воздухопроницаемы, обладают высокими упругими свойствами, долговечны, не теряют формы, не чувствительны к колебаниям температуры. Их плотность 40-85 кг/м 3 , остаточная относительная деформация сжатия - 10%. Гуммированные материалы по сравнению с ППУ и пенорезиной более жесткие и упругие, поэтому могут применяться в сочетании с ними.

Винипор - эластичный пенопласт на основе поливинилхлори-да с открытыми порами и однородной структурой. Мягкие элементы из него обладают хорошей химической и биологической стойкостью, упругостью и формоустойчивостью, имеют продолжительный срок службы, хорошо моются. Эти элементы можно изготавливать с декоративными покрытиями из ПВХ. Оба материала составляют единое целое, и обивка мягкого элемента не требуется.

Для изготовления мягких элементов дорогой высококомфортабельной мебели один из наиболее перспективных материалов - вулканизованный натуральный каучук, получаемый вулканизацией млечного сока каучукового дерева. Он обладает высокой ударной вязкостью, т.е. способностью переносить большие нагрузки, не ломаясь, и эластичностью, так как быстро восстанавливает форму и размер после снятия нагрузки. Другие преимущества мягких элементов из натурального каучука - гигиеничность, которую обеспечивают бактерицидные свойства материала, антиаллергенность, долговечность как способность долго сохранять форму и эластичность, не сминаться и не выкрашиваться. Мягкие элементы из каучука отвечают требованиям пожаробезопасности. Создавая моноблоки из каучука, производители собирают их из элементов с разной упругостью, при этом получается сочетание различных зон, соответствующих морфологии и физиологии человеческого тела и обеспечивающих максимальный комфорт при отдыхе в положении лежа.

Настилочные материалы

К настилочным материалам животного происхождения относятся конский волос, шерсть, щетина, перо и пух птиц. Лучшим из них признан конский волос, который хорошо поддается формованию и не сбивается в клубки. Шерсть дает большую волнистость, поэтому ее применяют в сочетании с волосом. Щетина обладает упруго- j стью и эластичностью, применяется в сочетании с волосом, шерстью и растительными волокнами. Для пера и пуха птиц характерна высокая мягкость и упругость, малая теплопроводность.

Настилочные материалы животного происхождения уступают место полимерным, а также частично материалам растительного происхождения, которые получают из стеблей льна, конопли, джута, морской травы и др. Перед использованием для придания пушистости и рыхлости морскую траву пропускают через щипальную машину.

Широкое распространение получили рулонные настилочные материалы на основе хлопчатобумажной ваты - ватник, ватин и ва-тилин. Ватник - это пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками. Ватин хол-стопрошивной хлопчатобумажный - многослойное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей. Ватин шерстяной - многослойное полотно из шерстяных и химических волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей. Ватилин - это холст ваты, проклеенный с одной или двух сторон.

К недостаткам материалов растительного происхождения относятся повышенная гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению; при эксплуатации мебели эти материалы не обеспечивают стабильность бортов и формоустойчивость мягких элементов. Настилочные материалы на основе ваты могут использоваться либо самостоятельно, либо совместно с пружинными блоками и в сочетании с синтетическими газонаполненными материалами.

Нетканые синтетические материалы, используемые в качестве формообразующих и настилочных, отличает высокая устойчивость к деформации, долговечность, дешевизна и еще ряд преимуществ перед традиционными натуральными (ватином, ватилином и т.п.).

Улучшенные эксплуатационные свойства синтетических нетканых материалов определяют высокий спрос на них на европейском рынке, в их производстве задействовано более 100 предприятий (лидирующее положение занимают Германия и Италия). За рубежом успешно ведутся разработки новых способов изготовления нетканых материалов, постоянно предлагаются усовершенствованные виды технологических линий. В России производство нетканых материалов налажено пока недостаточно хорошо.

Один из наиболее широко применяемых материалов в производстве мягкой мебели - синтепон. Это объемное нетканое полотно производится из полиэфирного волокна, в котором не развиваются плесневые грибы, пылевые клещи, личинки моли. Синтепон сохраняет мягкость в течение длительных сроков использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергию. Используется в качестве пружинящей прослойки между покровным или обивочным материалом и основным формообразующим материалом, например поролоном.

В России выпускаются различные модификации синтепона, например синтепон «люкс», который отличается способом формирования холста при помощи преобразователя прочеса с системой профилирования и многовалкового вытяжного устройства с последующим термоскреплением. Преобразователь прочеса позволяет свести к минимуму неровность полотна по массе с одновременным приданием объемности материалу, а вытяжное устройство перепутывает волокна в объеме холста. Выпускается синтепон «люкс» плотностью в диапазоне 40-600 г/м 2 и шириной до 2,5 м.

Термоскрепление позволяет полотну быть механически прочным во всем объеме и выдерживать без изменения физико-механических свойств многочисленные стирки. Другой широко применяемый для скрепления волокон метод гуммирования, т.е. пропитки латексом, не обеспечивает такой же прочной связи внутренних слоев, что в сочетании с послойным набором полотна приводит к потере прочности на разрыв в вертикальном направлении и прочности на сдвиг. Синтепон «люкс», таким образом, отличается от обычного повышенной объемностью, улучшенными разрывными характеристиками и минимальной необратимой деформацией.

Периотек - это нетканое полотно из синтетических полиэфирных волокон с добавлением натуральных (хлопчатобумажных). Производится методом вертикального уложения волокон, что обеспечивает высокую обратимую деформацию мягким элементам. Характеризуется прочностью, термостойкостью, не вызывает аллергию. Широко применяется как формообразующий элемент в мягкой мебели и матрацах благодаря высокой восстанавливаемости после многократного сжатия. Периотек производится в диапазоне плотностей от 200 до 3000 г/м 2 , шириной 1,0-1,6 м.

На мировом мебельном рынке в последние годы прочно занял позиции новый материал - холлофайбер (от англ. hollow fber - полое волокно), на 100% состоящий из полиэфирных волокон в виде многочисленных эластичных и упругих пружинок. Каждая пружинка имеет пустотелую форму, что увеличивает степень упругости этого материала. Мягкие элементы с настилом из холлофайбера выглядят эффектно благодаря дополнительному «воздушному» объему и создают при эксплуатации приятный и модный эффект «погружения». Достоин-

ство таких мягких элементов - и в высокой формоустойчивости.

Покровные и обивочные материалы тканые

Материалы, используемые для облицовывания мягких элементов мебели, делятся на покровные и обивочные. Покровные приме- ] няют для обтяжки внутренних элементов мягкой мебели - пружин, оснований, бортов, настилочных материалов и др. Для этой цели пригодны ткани из грубой пряжи редкого переплетения - мешковина, суровые бязь, полотно, миткаль. Это технические ткани, достаточно примитивные по фактуре, однотонные (как правило, некрашеные), но прочные и долговечные.

В качестве обивочных материалов используют как текстильные (тканые и нетканые), так и кожи (натуральную и искусственную).

Мебельные ткани по составу бывают полностью натуральными (что встречается довольно редко), искусственными или смешанными. Нетканые материалы имеют смешанную или синтетическую основу и обязательно синтетическое покрытие.

Качество обивочных материалов определяет внешний вид, а также долговечность изделий. Декоративно-художественные свойства мебельных тканей характеризуются цветом, рисунком и фактурой; ткани бывают одноцветные, тоновые и многоцветные, с фактурным или орнаментальным рисунком.

С точки зрения создания комфортных условий отдыха наиболее перспективны мебельные ткани на основе льна и хлопка (обеспечивают оптимальную циркуляцию воздуха и паропроницаемость). Вырабатывают ткани мебельные простых и мелкоузорчатых переплетений с набивным рисунком, с малоусадочной, водо- и грязеоттал-кивающей отделкой «скотч-гард». Чаще всего мебельно-декоратив-ным полотном из натуральных волокон, обивают детскую мебель. Пометка «Green Cotton» означает, что хлопок для этой ткани выращен и собран без применения пестицидов, отбеливался без хлора и окрашивался краской без токсичных веществ.

Мебельные жаккарды - это группа тканей, изготовленных переплетением однотонных или разноцветных нитей с неодинаковым шагом. При таком сложном переплетении достигается очень высокая плотность нитей на единицу площади. Поэтому жаккарды более фор-моустойчивы, прочны и долговечны по сравнению с материалами, полученными простыми способами плетения (полотняное, саржевое

и др.). Состав жаккардовой мебельной ткани чаще смешанный, с преобладанием хлопчатобумажных волокон. Если используется пряжа многоцветная, то жаккард называют гобеленом, его широко применяют для обивки мебели для гостиных и спален. Макет - это хлопчатобумажная жаккардовая ткань, менее плотная, чем гобелен.

Синтетические мебельные ткани изготавливают из капрона, лавсана, нитрона, полиэтилена и полипропилена. После термообработки волокна частично сплавляются между собой, повышая прочность ткани, которой дополнительно придается водо- и грязеоттал-кивающая способность. Синтетические покрытия легкие, прочные, легко очищаются и поэтому широко используются в производстве мягкой мебели. Синтетические покрытия с тефлоновым напылением устойчивы к термическим воздействиям (непогашенная сигарета, горячий предмет).

Один из наиболее распространенных текстильных материалов для обивки мебели - это флок-велюр (в торговой практике принято сокращенное название «флок»). Технология его изготовления заключается в приклеивании синтетического (чаще полиамидного) ворса к заранее сотканной основе. Ворсинки падают строго вертикально благодаря созданию над поверхностью основы электростатического поля. В результате достигается ровное покрытие с приятным мягким туше. Несмотря на хорошие визуальные и тактильные свойства в сочетании с низкой ценой, износостойкость и срок службы флоквелюра невелики: со временем он истирается и «лысеет». В последнее время на рынке начали появляться разновидности флок-велюра с более высокой износостойкостью, но их цена уже сопоставима со стоимостью тканых ворсовых материалов, например велюра.

Мебельный велюр - ворсовая ткань, которую потребитель не всегда может отличить от флок-велюра. Несмотря на внешнее сходство, различие в технологии производства этих материалов - причина различия их свойств. Ткацкий способ закрепления ворса в основе велюра прочнее. Технология производства велюров заключается в V-образном переплетении ворсообразующей нити с одной, двумя нитями основы или двумя основами одновременно (в последнем случае ворс на выходе разрезается надвое). Процесс изготовления велюра сложен, поэтому ткань получается относительно дорогой, но одновременно прочной и долговечной, мягкой и хорошо драпируемой. По составу велюр обычно вырабатывают смешанный, например хлопок в сочетании с вискозой и полиэфирными волокнами.

Небольшим бархатистым эффектом обладает и шинилл - за счет добавления в структуру ткани ворсистых нитей (синель), напоминающих гусеницу. Состав ткани бывает разным, например 60% поли-акрилонитрильных волокон и 40% полипропилена, 100% полиэфирных или хлопчатобумажных волокон, применяется смеска вискозы и синтетических волокон. Материал может быть изготовлен различными переплетениями: реже простыми (полотно или репс), чаще мелкоузорчатыми и жаккардовыми (со сложным рисунком плетения). Вырабатывают как однотонные, так и пестротканые шиниллы.

Эксплуатационные свойства материала определяются его составом и переплетением. Так, в случае преобладания натуральных волокон шиниллы гигиеничны, обеспечивают хорошую паро- и воздухопроницаемость обивочного слоя. Как правило, это износоустойчивые, хорошо растяжимые и драпируемые материалы с красивой текстурой и приятным туше.

При выборе цвета обивки покупателям следует учитывать, что однотонная мягкая мебель выглядит лаконично и кажется более компактной, что важно для небольших помещений. Часто кресла и диван, приобретаемые в комплекте, имеют обивку одного цвета. Более прогрессивно настроенные потребители выбирают для обивки контрастные цвета одного и того же типа ткани.

Производители наиболее востребованных тканей - Бельгия, США, Канада, Италия, Испания и страны Прибалтики - быстро реагируют на изменения моды. Крупнейшими поставщиками на мировой рынок мебельных тканей являются также Индия, Китай и Таиланд, Турция. Например, турецкая текстильная компания Boyteks производит ежегодно около 28 млн м мебельного высококачественного жаккарда, располагая новейшими высокопроизводительными станками, а также крупным отделом исследования и дизайна. Поэтому экспорт компании пользуется растущим спросом в США, Европе, России, арабских странах.

В последние годы отмечается повышение спроса на мебельные обивки из так называемых экологичных (натуральных) тканей, в состав которых входит хлопок, в том числе из жаккардов и шиниллов. В соответствии с названной тенденцией все чаще альтернативу синтетическим материалам составляет традиционный для мебельного производства гобелен с крупными растительными или сюжетными рисунками, содержание натуральных волокон в котором составляет не менее 50%.

В России обивочным материалом, пользующимся наибольшим спросом, на протяжении последних лет остается флок-велюр (вследствие легкости чистки и невысокой цены). По прогнозам специалистов отрасли, флок-велюр будет популярен на отечественном рынке

и в ближайшее будущем благодаря предлагаемым изменениям фактуры и дизайна этого материала с использованием различных тиснений и рельефных рисунков. По мягкости некоторые образцы современного флок-велюра внешне трудно отличимы, например, от шинилла.

Внимание российского покупателя начинают привлекать обивочные ткани различной «природной» фактуры. Становятся популярны ткани, имитирующие поверхность плетеной мебели, окрас и фактуру кожи зебр, жирафов, змей, леопардов и др. Одно из актуальных направлений в оформлении мебельных тканей в последние годы - bob-cat (реалистическое или стилизованное изображение животных, рыб, насекомых, растительного мира). Продолжают это направление ткани, оформленные «от руки», создающие эффект первобытных рисунков, с различными каллиграфическими мотивами (иероглифы или их стилизация, буквы). В противоположность этническим и природным рисункам выступают мотивы городского тех-номира (компьютерная графика, рисунки и шрифты). Помимо ультрасовременных тенденций, отечественному покупателю.традиционно интересны ткани клетчатые, сочетающиеся по цвету и фактуре с однотонными.

Возрастающим спросом на российском рынке пользуются одноцветные ткани, из коллекций которых подбираются либо близкие по тону, либо, наоборот, контрастные. Мода на однотонные ткани в европейских странах сохраняется уже второе десятилетие и, по мнению экспертов, продлится еще несколько лет. Привлекательность современных однотонных тканей заключается в сочетании различных фактур материала, его тактильных свойств и различных способах обработки. Благодаря этому один и тот же цвет выглядит по-разному на структурированной, зернистой и гладкой поверхности. Цветовая выразительность ткани замещается, таким образом, «игрой фактуры».

Наряду с однотонными на отечественном рынке представлены мебельные ткани с разнообразными рисунками: от традиционных растительных узоров до авангардных геометрических и абстрактных рисунков.

Расцветка обивочной ткани имеет очень большое значение, так как при покупке мебели отечественный покупатель в первую очередь обращает внимание на цветовое решение обивки. В европейских странах - другие покупательские предпочтения. По прогнозам немецких специалистов, в ближайшем будущем там сохранится повышенный спрос на однотонные, светлые и естественные тона «экологических» тканей, тогда как геометрическое и узорчатое оформление отойдет на второй план.

Жесткая фактурная граница между различными видами ткани, существовавшая еще несколько лет назад, стирается. Стирается так- 1 же и «функциональная» граница. «Все, что приятно носить, на том 1 будет приятно сидеть» - таков девиз немецких текстильщиков, которые начали использовать при изготовлении мебельных тканей нити, выпускаемые швейной промышленностью. Критерий мягкости тка- ни вскоре может стать у покупателя доминирующим при выборе мебельной обивки. Мягкому стилю противопоставлен грубый, «ручной», визуальный эффект которого достигается с помощью опреде- 1 ленной ткацкой техники «эпингле» или использования грубой пряжи. На фоне комбинирования мягких и грубых мебельных тканей возникает новое модное направление.

В производстве материалов для обивки мебели в последние годы возрастает доля искусственного меха с коротким мягким ворсом из синтетических волокон, образующих плотный застил, напоминающий плюш. Наиболее актуальные рисунки для таких материалов - имитации окраса шкур животных (под зебру, леопарда или пятнистую корову).

Мебельные ткани производятся отечественной текстильной промышленностью в основном на предприятиях хлопчатобумажной, шерстяной и шелковой отраслей.

На предприятиях этих отраслей текстильной промышленности в 1990 г. было выработано около 44 млн погонных метров мебельных тканей с использованием натуральных (хлопок, шерсть) и химических волокон (вискоза, полиакрилонитрил, полиэфир, ацетат). Производство отечественных мебельных тканей к концу 2000 г. составило ориентировочно 14 млн м 2 . Таким образом, производство мебельных тканей упало по сравнению с 1990 г. более чем в 5 раз. Одна из причин снижения указанного показателя за последние годы - резкое снижение спроса на эти ткани со стороны отечественного мебельного производства.

В настоящее время наблюдается техническое перевооружение на ряде ткацких предприятий и производство мебельных тканей ежегодно расширяется.

Ассортимент выпускаемых отечественных мебельных тканей значительно изменился по сырьевому составу. Так, в хлопчатобумажной отрасли производится теперь только 46% обивочных материалов (в 1990 г. их доля составляла 84%), доля тканей, выпускаемых в шерстяной отрасли, также сократилась - до 6% (10% в 1990 г.), одновременно за счет разнообразных синтетических полотен выросла доля тканей, выпускаемых в шелковой отрасли, и составила 48% (6% в 1990 г.).

Такая динамика объясняется изменением приоритетов внутри группы мебельных тканей, которые сместились в пользу ворсовых и бархатистых полотен, и снижением вследствие этого спроса на другие ассортиментные группы мебельных тканей, а также отсутствием в ресурсах отечественного сырья хлопка-волокна.

Основные производители мебельных тканей в шерстяной отрасли: АО суконная фабрика «Спартак», АО «Ариадна», АО «Мур-минская суконная фабрика», АО «Невская мануфактура», АО «Крас-нослободская суконная фабрика», АО «Глушковская суконная фабрика», АО «Румянцевская текстильная фабрика», АО «Башкирский суконный комбинат», АО «Балашихинский текстиль», АО «Мул-ловская суконная фабрика», ПТО «Радий», АО «Суконная фабрика «„Пролетерий"», АО «Суконная фабрика «„Коллективное творчество"», АО «Пушкинский текстиль», АО «Иштекс», АО «Суконная фабрика «„Красный суконщик"», ПФК «Сурская мануфактура». Мебельные ткани вырабатываются в основном из полушерстяной пряжи различных линейных плотностей с использованием отечественной полугрубой шерсти, химических волокон и нитей (вискоза, полиамид, полиэфир, полиакрилонитрил и др.) разнообразных структур. Поверхностная плотность полушерстяных тканей - от 450 до 670 г/м 2 .

В хлопчатобумажной отрасли мебельные ткани выпускаются также на многих предприятиях. Московский ткацко-отделочный комбинат вырабатывает гобелены, жаккардовые ткани, плюши. Это ведущее предприятие отрасли по выпуску гобеленовых тканей с пониженной материалоемкостью, шириной 160 см, оформленных современными рисунками (более 2000) с использованием графических орнаментов, народных мотивов, легкой живописной разработкой фона, интересных решений со световыми эффектами.

Другое предприятие - ОАО «Красная нить» - выпускает гобелены, жаккардовые ткани, шениллы из хлопчатобумажной, полиэфирной, полиакриловой и вискозной пряжи, ткани-компаньоны, набивные жаккарды, в том числе детской тематики. Известностью на мебельном рынке пользуется ОАО «Нижегородский текстиль» (гобелены, мебельный репс, шинилл).

Широкий ассортимент гобеленов, жаккардов, шиниллов и ме-бельно-декоративных тканей с яркими рисунками и повышенной светостойкостью выпускает ОАО «Узор» (Ленинградская обл.). Ши-ниллы вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, а также с добавлением полиэфирной пряжи в соотношении 80: 20, 50: 50. При разработке новых рисунков и структур тканей на предприятии применяется компьютерная техника; гобелены выпускают с водо-, грязеотталкивающими и огнезащитными отделками.

Выпуском жаккардовых тканей известно ОАО «Сартекс». На фабрике успешно применяется компьютерная техника при разработке новых рисунков и структур тканей. Новая линия отделки гобеленов, придающая водо- и грязеотталкивающие, огнезащитные свойства, стойкость к истиранию, была введена в 1999 г. В ассортименте ткацко-отделочной фабрики «Авангард» представляют интерес гобелены с пониженной материалоемкостью, жаккардовые ткани-компаньоны, плюши жаккардовые и кареточные.

Мебельные ткани, производимые предприятиями хлопчатобумажной отрасли, вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, а также пряжи с содержанием хлопка и других натуральных и химических волокон и нитей различных плотностей, способов прядения, и характеризуются высокой поверхностной плотностью (от 350 до 730 г/м 2). Ткани вырабатываются в основном в пестротканом оформлении, полотняным, репсовым, мелкоузорчатым, жаккардовым, двухслойным и ворсовым переплетениями.

В шелковой отрасли наиболее известные производители обивочных тканей - АО «Московский шелк» (ворсовые ткани, набивные, в том числе с термопечатью на каландре), «Московский шелковый, комбинат им. Щербакова» (велюры, шениллы), Торгово-промышленная компания «„Орентекс"» (велюры, гобелены), «Рахмановский шелковый комбинат» (мебельные жаккарды, в том числе набивные), ЗАО. «Кортекс» (обивочные ткани с вложением льна).

Около 500 видов тканей выпускает ООО «Павлово-Посадский шелк», среди них выделяются тонкие мебельно-декоративные жаккарды со сложными рисунками изящной структуры. Здесь производят также технические мебельные ткани с логотипом заказчика. Новинка ассортимента - ткани из полиэфирных волокон с термопечатью.

Шелковые мебельные ткани вырабатываются в гладкокрашеном, пестротканом, набивном оформлении и имеют полотняное, репсовое, мелкоузорчатое, жаккардовое или двухслойное переплетение. Мебельные ткани на этих предприятиях выпускают из синтетических нитей, а также из пряжи с использованием в смеси натуральных и химических волокон. Поверхностная плотность тканей составляет от 300 до 520 г/м 2 .

Мебельные ткани, вырабатываемые отечественной текстильной промышленностью, обладают достаточной прочностью, устойчивостью к истиранию и свету. А их недостатки в большинстве случаев заключаются в не соответствующем моде цветовом оформлении (в основном растительный орнамент в темной колористике) и малой

драпируемости. Несмотря на предложение ряда отечественных фабрик высококачественных и модных обивочных тканей, объемы выработки их пока незначительны и не способны полностью удовлетворить потребности мебельных предприятий.

Перспективными направлениями развития ассортимента отечественных мебельных тканей можно назвать следующие:

выпуск тканей в светлой колористике с абстрактными и геометрическими рисунками;

повышение объемов выпуска тканей с шириной до 160-200 см (евростандарт);

выпуск тканей с использованием различных видов пряжи фасонной крутки, в том числе синели, объемно-петельной нити, синтетической пряжи, полушерстяной и льняной пряжи;

увеличение выпуска тканей со специальными обработками (водоотталкивающими), а также масло- и грязеотталкивающими свойствами (отделки скотч-гард, тефлон).

Натуральные и искусственные кожи

В мире обивочных материалов все большую популярность завоевывают натуральные кожи, благодаря красивому внешнему виду и способности создавать комфортные условия для отдыха в любое время года. Натуральные кожи выгодно отличаются от синтетических материалов способностью адаптироваться к влажности в помещении: волокна кожи в зависимости от влажности помещения меняются, утолщаясь или сужаясь.

Для использования кожевенного сырья в качестве обивочного материала в производстве мягкой мебели оно должно соответствовать следующим требованиям: площадь шкур - не менее 3,5 м 2 , прочность на разрыв - не менее 10 МПа, показатель эластичности - коэффициент удлинения на разрыв - не менее 1,1. Таким требованиям больше всего соответствуют кожи, произведенные из шкур взрослых животных - коров и быков, обладающие плотной структурой. В незначительных количествах используются также шкуры лося и северного оленя.

Важный показатель качества готовых кож для обивки мягкой мебели - толщина, оптимальное значение которой в зависимости от моделей мебели находится в пределах от 0,8 до 1,8 мм. Обивочные натуральные кожи для мебели классифицируют по ряду признаков.

По наличию полезной площади (свободной от значительных пороков) кожи разделяют на четыре сорта (1-й, 2-й, 3-й и 4-й). По цвету и блеску - на черные, цветные, многоцветные, матовые

и блестящие с нанесением прозрачной лаковой эмульсии. По способу и характеру отделки лицевой поверхности кожи бывают с есте- ственной лицевой поверхностью и тисненые (с мелким, крупным и среднезернистым тиснением).

Привлекательный обивочный материал - натуральный нубук, вырабатываемый из высококачественного кожевенного сырья без пороков поверхности. При выработке нубука его лицевой слой про- ходит минимальную корректировку и затем подшлифовывается мелкозернистыми абразивными материалами.

Готовая кожа для обивки мебели должна быть мягкой, без ломкости и осыпания покрытия. Внешний вид и эксплуатационные характеристики зависят от многих факторов: происхождения и свойств кожевенного сырья, технологии обработки, условий транспортирования и хранения. Экспертам и рядовым потребителям следует учитывать, что маркировкой «натуральная кожа» могут обозначаться материалы разного уровня качества.

Относительно недавно появившиеся на рынке новинки - мебельная кожа Desre и нубук Softly - относятся к категории элитных материалов, при производстве которых, от заготовки сырья до поставки потребителю, строго соблюдаются самые высокие требования.

Desre - аргентинская натуральная кожа, произведенная из отборных шкур без пороков лицевой поверхности. В процессе технологической обработки они не подвергаются шлифованию верхнего слоя дермы, что позволяет сохранять натуральный рисунок кожи. Площадь выделанных шкур - от 5 до 5,5 м 2 , а толщина - 1,2- 1,4 мм, это оптимальный показатель для производства мебели. При выделке (дублении и крашении) используются высококачественные компоненты, в том числе растительные экстракты, что придает коже эффект естественного внешнего вида. Высокая эластичность и блеск достигаются благодаря восковому покрытию.

Эластичность - важный показатель качества обивочных кож, определяющий дизайнерские возможности. Повышенной эластичностью отличается нубук Softly. Его бархатистая поверхность проходит специальную обработку для придания водоотталкивающих свойств, а также повышения устойчивости к сухому и мокрому трению, которые являются важнейшими условиями долговечности эксплуатации мебели с кожаной обивкой.

Учитывая высокую стоимость мебельных изделий с обивкой из натуральной кожи, приобретая их, покупатели рассчитывают на длительный срок эксплуатации. Поэтому производители такой мебели должны в обязательном порядке предоставлять потребителям информацию об условиях эксплуатации и ухода за ней. Приведенные ниже условия хранения мебели должны учитывать и продавцы изделий с кожаной обивкой.

Как гигроскопичный, капиллярно-пористый материал, кожа хорошо поглощает влагу и легко ее отдает. Массовая доля воды в коже должна составлять не менее 10-16%, этот уровень поддерживается при относительной влажности воздуха в помещении 65-70%. Поэтому, чтобы избежать преждевременной сухости и ломкости кожи, а также осыпания красителя, следует поддерживать нормальную относительную влажность в помещении, где находится мебель.

В связи с капиллярно-пористым строением кожи жировые вещества, придающие ей эластичность, со временем высыхают, а потеря эластичности приводит к растрескиванию лицевого слоя материала. Чтобы избежать такого повреждения, производители мебели обычно рекомендуют один-два раза в год жировать кожу, т.е. смазывать губкой, пропитанной стеариновой смазкой.

Во избежание преждевременного выцветания красителя мебель не следует ставить под прямые солнечные лучи и яркие электрические лампы.

Кожа искусственная в моделях бытовой мебели используется редко, ее основное применение - кресла, стулья и диваны для общественных помещений. Крупнейший производитель в России - ОАО «Нефтекамское производственное объединение искусственных кож» (Башкортостан). В ассортименте предприятия предлагается винилискожа-ТР «Мебельная», представляющая трикотажную основу с односторонним монолитным или пористым ПВХ-покрытием разнообразных цветов и различными рисунками тиснения. Выпускаются также винилискожа-ТР, дублированная пенополиуретаном, винилискожа-ТР с матовой отделкой, винилискожа-ТР «Универсал» с тисненым пористым ПВХ-покрытием лакированная. Производимая на предприятии «Уретанискожа мебельная экологическая» кожа с покрытием из полиуретана отличается мягкостью, эластичностью, большей воздухопроницаемостью и износоустойчивостью, может выпускаться с отделкой лаками и перламутровым эффектом.

Другое крупное отечественное предприятие - ЗАО «Завод Ис-кож» (г. Йошкар-Ола), выпускает мебельную кожу ВИК-ТР - на трикотажной основе с мягким ПВХ-покрытием, устойчивую к многократному изгибу, трению, прочную на разрыв и хорошо растяжимую, морозостойкостью не менее -30 С, может иметь матовую отделку и различное тиснение. На заводе в группе винилискож производится также искусственный материал с ворсованной поверхностью «Ворсит», устойчивый к истиранию и многократным изгибам, различных цветов. Искусственная кожа «Волжанка» с покрытием из полиуретана по внешнему виду похожа на натуральную кожу, обладает легкостью и воздухопроницаемостью, износоустойчивая и прочная. Уре-танискожа «Волжанка» выпускается разных цветов и тиснений на тканевой, трикотажной или подворсованной основе.

Другие предприятия России, выпускающие разнообразные искусственные кожи для обивки мебели, - ООО «Искусственные материалы» (г. Пушкино Московской обл.), ЗАО «Оканит» (Нижегородская обл.) и др. Разнообразный ассортимент искусственных кож и замш представлен на российском рынке зарубежными производителями: «Сяншэн Текстиль» (КНР), Mega Plast (Польша), Melssds (Италия).

В интернет-магазине «Юлдуз» представлен широкий ассортимент всего необходимого для сборки диванов и кресел. Мы даем возможность купить фурнитуру для мягкой мебели по самым привлекательным ценам. За годы работы многие из наших покупателей стали постоянными клиентами, которые заказывают комплектующие оптом и в розницу.

Виды фурнитуры для мягкой мебели

Создать удобный и долговечный диван или софу можно только с применением качественной фурнитуры. Компания «Юлдуз» выбрала для сотрудничества только тех поставщиков, продукция которых зарекомендовала себя с лучшей стороны. В нашем каталоге комплектующие для сборки мебели от российских компаний и иностранных фирм.

• нетканные материалы;
• клей;
• зацепы и крепления;
• пневмоинструмент;
• скобы;
• опоры;
• ролики;
• ламели;
• механизмы трансформации;
• швейная фурнитура и другие комплектующие.

Наиболее распространенной мебелью на сегодняшний день являются диваны. Поэтому клиенты интернет-магазина «Юлдуз» наибольшее внимание уделяют деталям для сборки этой мягкой мебели.

Части дивана-трансформера приводятся в движение каждый день, поэтому мы предлагаем купить только надежные и современные комплектующие для мягкой мебели по доступным ценам. Именно такие механизмы гарантированно прослужат десятки лет без поломок. Самые высокие требования предъявляются к таким деталям, как метизы, трансформирующие механизмы и пружинные блоки. От них напрямую зависит долговечность каждого дивана.

Фурнитура для мягкой мебели в интернет-магазине оптом

Компания «Юлдуз» создала все условия для оптовых закупок фурнитуры. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом. Купить комплектующие для мягкой мебели можно в удобное для Вас время. Позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Мы свяжемся с Вами для уточнения Вашего заказа и оформим заявку на доставку деталей оптом.

Если вы твердо решили стать производителем качественной, недорогой мебели, но не знаете с чего начать – . Изучение спроса и конкуренции в данной области, а так же подсчет ожидаемых прибылей и убытков, задаст верное направление и укрепит уверенность в успехе.

Анализ рынка

Для прибыльной деятельности, в первую очередь, необходимо тщательно изучить уровень конкуренции и спроса на товар в выбранном регионе. Прогнозирование и исследование мебельного рынка, позволит выбрать оптимальное место для производства и продажи товара, а так же рассчитать ожидаемую прибыль.

Большое влияние на спрос такого товара длительного пользования, как мебель, оказывает качество жизни горожан и численность населения выбранного города. Производство домашней мебели, диванов и кресел будет пользоваться спросом, если в выбранном регионе низкий уровень безработицы.

Исследование работы конкурентов, должно быть направлено на выявление слабых сторон конкурирующих организаций. Так же эти сведения помогут вам при выборе политики ценообразования и в поиске места .

Выбор и характеристики производственного помещения

При выборе помещения для аренды в целях производства, нужно учесть следующие факторы:

• Стоимость аренды. Для производства и складирования товара понадобится помещение, площадью не меньше 300 кв/м. Высокая стоимость аренды значительно увеличит себестоимость товара, поэтому оптимально рассматривать недорогой вариант на окраине города;
• Расстояние до магазина. Расстояние от производственного цеха до магазина так же связано с себестоимостью товара — зарплата водителю и затраты на бензин увеличат ее. Чтобы избежать лишних трат, опытные предприниматели рекомендуют организовать производство и торговую площадку в разных зданиях на одном участке. Так же, это решение минимизирует риск порчи товара в пути;
• Этажность. Для производства нужен первый этаж;
• Коммуникации. Удобство производства и работы персонала подразумевает наличие всех коммуникаций;
• Электросети 380 Вт;
• Сухость помещения. Влажность помещения должна составлять от 40 до 65%;
• Подъездные пути и платформы для погрузки обязательны.

После того, как помещение снято, необходимо произвести косметический ремонт, привести в порядок цех по производству мягкой мебели, а так же торговую зону. Стоимость косметического ремонта 400 кв. м. составит примерно – 5 000 долл.

Организационно-правовая форма для открытия мебельного магазина

Выбор организационно-правовой формы напрямую зависит от вашей целевой аудитории.

Если вы планируете изготовление офисной мебели для различных организаций, то вам нужна регистрация ООО.

Если производится мебель для розничной продажи физическим лицам, . Коды ОКВЭД , обязательные для регистрации ИП, производящего диваны и кресла: 36.11 – производство стульев и другой мебели для сидения; 36.12 – производство мебели для офисов и предприятий торговли.

Как открыть производство диванов

После того, как изучен и проанализирован рынок, составлен бизнес-план, выбраны и сняты в аренду помещения и произведена регистрация юридического лица или ИП, можно начинать открытие производства. Итак, как создать производство диванов:

1. Деление производственных зон. Для полноценного производства мягких диванов понадобятся: столярный цех, обивочный цех, швейный цех, зона для упаковки и предпродажной подготовки, складское помещение. Каждый цех по производству диванов должен быть соответственно оборудован и удобен для передачи изделия на следующий этап;
2. Покупка и установка всего необходимого оборудования. После установки и отладки техники, должна последовать уборка мусора и всего лишнего;
3. Приобретение материалов. Древесина, поролон, клей, шурупы и пр.;
4. Наем и обучение персонала. Желательно с опытом работы в аналогичной должности;
5. Тестирование первых образцов товара;
6. Создание каталога, интернет магазина, размещение рекламы.

Остановимся подробно на каждом из этапов, выделим особенности и узнаем, как открыть производство диванов с нуля.

Оборудование для производства диванов

Чтобы качественно осуществлять изготовление диванов, вам понадобятся:

• Деревообрабатывающий станок . Могилев ИЭ 6009А – 284$, Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400 – 296 долл.;
• Обрезной станок . Распиловочный станок Ryobi RTS1800-G – 247$, настольная пила Makita MLT100 – 549 долларов, строительная циркулярная пила JET-315SP – 627$;
• Токарный станок . Токарный деревообрабатывающий станок Калибр СТД 450/1000 – 157 долл., токарный станок СПЕЦ СТД-1000 – 174 доллара., токарный станок Калибр СТД-400 – 247$;
• Торцовочная пила . Электропила ЗУБР ЗПТК-210-1500 – 109 долл., Торцовочная пила Metabo KS 216 M – 139$, электрическая торцевая пила Калибр Мастер ПТЭ-1500/210ПРм – 144 доллара;
• Круглопильный станок . Proma PKS-315S – 638$, Proma PKS-315 – 584 долл.;
• Шлифовальный станок . Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JBOS-5 – 549$, терельчато-ленточныйшлифовальный станок JSG-64 – 219$, терельчатый шлифовальный станок JDS-12 – 592 доллара, четырехсторонний станок WoodTec 418 – 12 300$;
• Фрезерный станок . ФС Энкор Корвет-83 – 629 долл., GMC ½ 1800 Вт – 234 доллара, Silverline ФС 1/2, 2050 Вт – 152$;
• Сушилка . Кассетная сушилка для древесины «Импульс» — 57 долл., бескамерная ИК сушилка для древесины – 57$;
• Швейные машины . Janome Sew mini Deluxe – 67$, Jaguar anime – 87 долларов, Janome Juno 513 – 114 долл.;
• Вайма пневматическая . Пресс-вайма для склейки древесины ВП 17-2400 Б – 1 951 доллар, ВП-15/2400 – 1 916$, ВП-15/2400 (Т) – 2 003 долл., ВП-15-2400 – 1 916 долларов.

Технология производства диванов

В качестве примера, подробно рассмотрим производство угловых диванов.

Процесс производства начинается в столярном цехе. На первом этапе, с помощью круглопильного и торцовочного станка, распиливаются детали заданных размеров. Далее следует шлифовка, после которой собирается каркас дивана. Производство диван кроватей включает в себя механизм трансформации, который так же крепится на данном этапе.

Каркасная заготовка поступает в обивочный цех. Здесь каркас обклеят поролоном и закрепят пружинистые блоки. Металлический пружинный элемент не должен контактировать с деревом, это нужно для избегания трения и скрипа.

Поверхность пружинных блоков не должна взаимодействовать напрямую с поролоном, так как это приведет к истиранию и быстрой порче мебели. Между пружиной и поролоном прокладывают защитный материал. После него идет слой поролона, затем синтепон, затем снова поролон.

Чтобы получить мягкий и удобный диван, завершающий слой поролона должен быть плотностью не менее 35, а его толщина будет составлять не менее 40 см. Такая технология производства мягкой мебели, сделает товар качественным и долговечным в использовании.

Производство диванов и кресел не обходится без швейного цеха. Здесь работники производят раскрой и подготовку специальной ткани для подушек и обивки будущего дивана.

На завершающем этапе, подушки набивают синтепухом или ватином, на поролоновые заготовки одевают специально сшитые чехлы, а к каркасу пристреливают обивку с помощью пневматического пистолета.

Технология производства кресел отличается от изготовления дивана в основном количеством расхода материала и, как следствие, себестоимостью.

Перечень материалов для производства

Для изготовления дивана, понадобятся материалы: фанера, доски, ткань нескольких видов (как правило 2 – 3, в зависимости от дизайна), нитки, картон, полиэтилен, клей, поролон, ватин, синтепон, мебельная фурнитура, а так же гвозди шурупы и болты. Затраты на приобретение материалов для одного дивана составят примерно 50 — 55$. Производство кресла обойдется в среднем в 30 – 35 долларов.

Виды диванов

Диваны подразделяются на различные виды, в зависимости от механизма трансформации, назначения, особенностей и числа посадочных мест:

• Диван книжка . Распространён и прост в применении. Данный вид не имеет подлокотников, пригоден для сна, как в сложенном, так и в разложенном состоянии. Сидение приподнимается до характерного щелчка, затем опускается, образуя двуспальную кровать;
• Клик кляк . Конструкция данного типа аналогична дивану-книжке. Особенность заключается в том, что здесь можно поднимать и убирать подлокотники;
• Дельфин . Потяните сидение на себя и вверх, затем надавите вниз, до получения спальной зоны. Диван типа «дельфин» разложится быстро и легко;
• Аккордеон . Имеет широкую спальную область в разложенном состоянии. Чтобы его разложить, необходимо выдвинуть нижний ящик и потянуть сидение на себя;
• Еврокнижка . Простая и надежная система трансформации. Сидение выдвигается вперед, спинка кресла опускается на освободившуюся область. Имеет небольшой ящик для хранения;
• Пума . Для использования его в качестве спального места, нужно приподнять и выставить сидение на себя;
• Пантограф . Представляет собой нечто среднее между типом «пума» и «еврокнижка», сочетая их лучшие качества. Сидение выдвигается как в «пуме», спинка дивана опускается подобно «еврокнижке»;
• Выкатной диван . Состоит из трех частей. Выкатите сидение вперед, откиньте второй блок сидения на образовавшуюся поверхность. Спинка при этом остается на месте.

Инструменты для изготовления мягкой мебели

Помимо основного оборудования, вам понадобится инструмент для изготовления диванов и кресел, а именно: шуруповерты, перфораторы, дрели, раскроечные столы, пневматические пистолеты, ножницы и ножи, линейки, метры, угольники. Эта статья расходов составит порядка – 925$.

Качество креплений и прочность товара зависят от инструмента.

Подготовка и открытие мебельного магазина

Дизайн кресел и диванов спроектирован, демонстрационные модели изготовлены, производственный процесс отлажен. Прежде чем осуществлять запуск и приступать к реализации готовой продукции, следует выполнить последние этапы подготовки.

Персонал

Без опытных работников вам не обойтись. Перечень специалистов и их месячной заработной платы мягкой мебели:

• Директор – 525 долларов;
• Дизайнер – 265$;
• Менеджер по продажам – 270 долл.;
• Бухгалтер – 265$;
• Рабочий обивочного цеха – 260$;
• Мастер по производству – 350 долларов;
• Столяры (2 человека) – 530 долл.;
• Швея-закройщица – 210$;
• Подсобные рабочие (2 человека) – 350 долларов.

Итого: 3 025$/мес.

Подготовка к открытию магазина

Реклама. Минимум за две недели до открытия своего магазина, разместите рекламу в ближайшем жилом районе и центре города. По случаю открытия, можно провести акции и сделать скидки, это привлечет к вам покупателя.

Интернет-магазин станет отличной дополнительной торговой площадкой , без необходимости в оплате дорогостоящей аренды. Опишите свое предприятие и его концепцию, размещайте фотографии предлагаемого товара в различных ракурсах. Подробно описывайте размеры, функционал и особенности каждой единицы мебели. Будет удобно, если у клиента будет возможность комбинировать варианты обивки и сразу видеть на экране получившийся результат.

Подсчет рентабельности

Рассчитаем, насколько наша мебельная фабрика, и во сколько обойдется производство кресел и диванов.

Инвестиции:

• Закупка всего необходимого оборудования – 4 300$;
• Закупка прочих инструментов – 925 долларов;
• Косметический ремонт помещений 400 кв.м. – 5 000$;
• Реклама – 520 долларов;
• Приобретение небольшого грузового автомобиля – 13 000 долл.

Итого: 23 745$.

Ежемесячные затраты:

• Расходы на бензин – 90$;
• Аренда помещения – 1 300 долл.;
• Амортизация оборудования и автомобиля – 270 долларов;
• Закупка материалов – 4 660 долл.;
• Коммунальные услуги – 46$;
• Заработная плата персонала – 3 025 долларов;
• Охрана и связь – 70$;
• Налог на прибыль – 425 долл.

Итого: 9 886 долларов.

Если в месяц вы будете производить 65 диванов, и продадите их за 140 долларов и 40 кресел, реализуете по 80 долл., то прибыль в месяц составит – 12 300$.

Доход в месяц за минусом затрат – 2 414 долларов. Таким образом, мебельный бизнес окупится примерно через 10 месяцев.

Мягкой мебели как бизнес, потребует от своего владельца предприимчивости и находчивости. Чтобы открыть собственный магазин диванов, придется произвести существенные вложения и более полугода находится в стадии окупаемости. Несмотря на это, такой бизнес можно считать доходным, учитывая стабильность спроса и широкий простор для творческих идей.

На рынке товаров представлено огромное количество мягкой мебели разных моделей, комплектаций в любой ценовой категории. Но зачастую в интерьере комнаты хочется иметь оригинальное изделие в необычном дизайнерском оформлении. Мягкая мебель своими руками – занимательный процесс, который позволит не только сэкономить средства, но и осуществить индивидуальные задумки комплектации, а также внешнего вида изделия. Так что же важно знать при создании эксклюзивного предмета мягкой мебели?

Для качественного изготовления корпуса мягкой мебели понадобятся различные строительные материалы и инструменты, которые позволят самостоятельно смастерить нужную модель. Для начала необходимо определиться, из какого материала будут выполнены составные части каркаса изделия. Существует несколько вариантов, из чего делают мягкую мебель:

1. Древесно-стружечная плита (ДСП) – панель из прессованной стружки, опилок — отличается износостойкостью и прочностью;
2. Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) – покрытая специальной пленкой облицовочная сторона панели из прессованной древесины – устойчива к факторам окружающей среды (перепадам температуры, повышению влажности), механическим повреждениям при использовании;
3. Древесноволокнистая плита (ДВП) – волокнистый материал, отличающийся тонкой структурой. Обладает хорошей теплоизоляцией, используется в качестве конструктивных элементов задних или нижних частей мебели;
4. Фанера – материал, представляющий собой склеенные древесные листы разной толщины, прост в обработке, отличается прочностью, долговечностью;
5. Дерево – натуральная древесина характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью при использовании.

При изготовлении мягкой мебели нужно уделить внимание вопросу, как самому делать корпус и обтягивать изделие тканью. Поэтому понадобятся инструменты, предназначенные как для работы со строительными материалами, так и с тканью:

1. Ручные инструменты – используются для подготовительного этапа при изготовлении, сборке мягкой мебели;
2. Электрические инструменты – необходимы для проведения распиливания, обработки материалов;
3. Дополнительные инструменты – приспособления для работы с обивочной тканью.

Помимо материала, служащего основой корпуса, следует иметь под рукой ряд строительных элементов:

• Наполнитель – поролон, синтепон, ватин;
• Обивочная ткань – искусственная кожа, натуральная кожа, микровельвет, полиэстер, флок;
• Доски и брусья.

При изготовлении мягкой мебели своими руками используется достаточное количество материалов и инструментов. Для начала нужно определиться с моделью конструкции изделия, чтобы составить список с набором обязательных приспособлений. Это позволит запастись самыми необходимыми инструментами. Для создания оригинального стиля во внешнем облике мягкой мебели можно использовать различные декоративные элементы.

Наполнитель

Технология изготовления

Как сделать мягкую мебель – главный вопрос в процессе самостоятельного изготовления, к которому нужно подойти серьезно. При создании мягкого изделия следует учитывать несколько принципов, которые помогут достичь желаемого результата:

1. Выбирайте прочные материалы, надежную фурнитуру, качественный наполнитель, износостойкую обивочную ткань;
2. Продумайте форму изготавливаемого изделия: она должна быть простой, чтобы избежать изнурительной работы и расходования огромного количества материалов;
3. Конструкция должна отличаться функциональностью, эргономичностью, удобством;
4. Определитесь с материалом и дизайном обивочной ткани мебели для гармоничного сочетания с интерьером комнаты.

Для изготовления мебели, которая прослужит долгие годы, нужно уделить особое внимание, как процессу сборки корпуса, так и выбору материала наполнителя, внешней обивки. Создание качественного изделия требует строгого соблюдения технологии производства.

Замеры и создание чертежа

Замер и расчет параметров изделия – главные моменты подготовительного этапа в создании мебели. От этого зависит качество и удобство конструкции при использовании. Как сделать своими руками мягкую мебель красиво и качественно? Существует определенный алгоритм действий, который поможет грамотно организовать начало работы:

1. Измеряют параметры помещения, в котором будет размещаться будущий предмет мягкой мебели;
2. Графически оформляют замер;
3. Изготавливают чертежи, эскизы будущего изделия для наглядности;
4. Составляют схему распила, обработки, креплений составных частей.

Замер подразумевает графическое изображение основных габаритных параметров помещения и нюансов в интерьере размещения будущего изделия: плинтусов, батарей, выступов, подоконников. На основании измерений начинается этап составления чертежа: самостоятельного продумывания размеров составляющих частей мебели, особенностей конструкции. При изготовлении сложной конструкции составляйте эскиз сразу в нескольких проекциях и плоскостях. Приблизительно составленный эскиз – основа проектирования модели изделия. С помощью специальных мебельных программ (например, PRO-100) можно спроектировать окончательный вариант с соблюдением всех габаритных пропорций. Подробные графические проекты с указанием параметров помогут подобрать материалы для самостоятельного изготовления нужных размеров.

Проводим замеры комнаты

Делаем общий чертеж

Делаем схему составных частей

Создаем детали и каркас

Создавать мебель своими руками в домашних условиях необходимо с изготовления каркаса и подготовки деталей. Для этого понадобятся нарисованные заранее схемы с точными измерительными данными. На выбранный материал, из которого будет сделан каркас мебели, наносятся разметка деталей. Основа корпуса – деревянные опоры в виде брусьев или реек необходимого размера для создания изделия нужной формы. Для придания каркасу жесткости, эргономичной формы можно обшить его тонкими листовыми материалами.

После тщательных замеров производится выпиливание заготовок – составных элементов каркаса для мягкой мебели с помощью электрического лобзика или пилы. После получения готовых частей необходимо соединить их между собой, чтобы удостовериться в плотной стыковке деталей. Если с первого раза не получилось изготовить элементы, образующие единую конструкцию, нужно исправлять несовпадения до окончательного соответствия.

После выпиливания частей каркаса необходимо приступить к выбору типа соединения деталей. На этапе создания корпуса изделия важно уделить внимание обработке деталей во избежание выпирания острых углов и доставления дискомфорта при использовании в дальнейшем. Для более долгого срока службы мягкой мебели необходимо выбирать надежные соединительные материалы:

• Стяжки: мебельный уголок, конфирмат, эксцентриковая стяжка, шток;
• Саморезы;
• Шурупы;
• Столярный клей.

На этапе создания каркаса нужно следовать определенному алгоритму:

1. Обтянуть выбранной тканью части конструкции, которые подлежат обивке;
2. Подготовить наполнитель, который подбирается в соответствии с моделью мягкой мебели, а также обивочной тканью;
3. Приступить к сборке конструкции.

Делаем заготовки

Вырезаем нужные размеры наполнителя

Обтягиваем тканью мебель

Сборка

Сборка деталей и составных частей – главный этап в создании мягкой мебели своими руками. Существует несколько этапов производства:

1. Сборка основания;
2. Сборка спинки;
3. Сборка боковых частей;
4. Сборка бескаркасной мебели.

Важные детали основания мягкой мебели – поперечные перекладины, являющиеся соединительными элементами конструкции. Для сборки каркаса изделия в домашних условиях понадобятся электрический инструмент – шуруповерт с саморезами. Важно запастись столярным клеем, который поможет в процессе стыковки деревянных деталей, смазывания элементов для плотного соединения. Для удобной сборки корпуса мебели можно использовать различные угловые или криволинейные кронштейны, металлические крепежи. При сборке основания нужно:

1. Проделать отверстия для шурупов с помощью дрели в намеченных местах для облегчения работы;
2. К нижней части основания прикрепить фанеру;
3. После соединения всех частей, каркас мебели отшлифовать, отполировать, при необходимости покрыть лаком.

Спинка, заранее подготовленная из необходимого материала согласно составленному чертежу, фиксируется к каркасу изделия с помощью соединительных крепежей или столярного клея. Боковые части и подлокотники крепятся к корпусу изделия с помощью соединительных крепежей.

Бескаркасная мягкая мебель или особая форма мягких игрушек своими руками собирается очень просто: наполнителю из любого материала нужно придать определенную форму. Его необходимо обшить или закрепить с помощью молний или степлера предварительно выкроенной по размеру обивочной тканью. Если изделие состоит из нескольких частей, то они скрепляются согласно конфигурации.

Если не предусмотрена установка ламелей, то все части изделия перед обтягиванием можно обернуть мягким материалом из поролона, синтепона или ватина для заглаживания неровностей, выступов и острых углов.

Сборка основания

Сборка боковых частей

Создаем бескаркасную мебель

Установка ламелей и опор

После соединения частей корпуса мебели необходимо приступить к основанию, которое может быть изготовлено из любого древесного материала. Каркас мягкого предмета, например, дивана или кровати, не обойдется без установки ламелей – горизонтальных панелей, создающих дополнительный комфорт. Существует ряд положительных моментов использования ламелей:

• Обеспечивают равномерное распределение нагрузки на изделие;
• Придают мебели эргономичные свойства;
• Гарантируют естественную вентиляцию матрасу.

В качестве ламелей используются деревянные или бамбуковые панели изогнутой формы. Закреплять ламели нужно поперек или вдоль нижней части каркаса мебели с помощью специальных держателей, креплений, производство которых может быть выполнено из пластика, металла или каучука. Для надежной фиксации можно использовать саморезы. Установить ламелеи можно в отверстия, заранее подготовленные в боковых частях рамы основания. При фиксировании ламелей к каркасу изделия нужно обращать внимание на их расположение относительно друг друга: норма – 7 панелей на метр основания.

Раму изделия с ламелями можно зафиксировать на опорные ножки для максимальной устойчивости и предотвращения механических повреждений пола. Существует несколько видов опор в зависимости от качества используемого материала и дизайна:

• Пластиковые опоры;
• Колесные опоры;
• Декоративные опоры;
• Скрытые опоры.

Ламелеи и опоры — дополнительные элементы в конструкции мягкой мебели, обеспечивающие надежность и практичность при использовании.

Закрепляем держатели

Закрепляем ламели с держатели

Обивка

Выбор материала и обтягивание обивочной тканью — важный этап в создании мягкой мебели. Обивка может быть разной по составу материала, качеству, цвету. Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, чтобы результат оправдал ожидания:

1. Выбор материала обивки, накидки, наполнителя;
2. Расчет количества материалов;
3. Обтягивание.

Материал обивочной ткани зависит от качества, степени мягкости, износостойкости и принципов ухода. Наполнитель отличается степенью жесткости и плотности. В качестве материала между обивкой и наполнителем потребуется хлопчатобумажная ткань. Количество подбирается в соответствии с чертежом, но лучше увеличить метраж про запас.

Существует последовательность действий в процессе обтягивания.

• Сначала хлопчатобумажную и обивочную ткань надо выкроить по размерам частей изделия в соответствии со стыковочными деталями, сшить;
• Необходимо зафиксировать наполнитель по всему периметру изделия с помощью строительного степлера, а обивочную ткань — с помощью соединительных деталей в нижней части. Закреплять ткань необходимо в натянутом состоянии.

Обтягивание обивочной тканью – трудоемкий процесс, который требует внимания к деталям. Материал по размерам должен в точности повторять габариты составных элементов корпуса, спинки и боковых частей.

Выбираем ткань

Крепим наполнитель

Степллером крепим обивку

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

1. Глизаль;
2. Акриловые краски;
3. Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделокмебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной ткани

Красим подлокотники

Можно считать одним из самых выгодных видов предпринимательской деятельности. Естественно, реализация изготовленной продукции в этой ситуации подразумевается. Есть такие предприятия, которые работают, открыв предварительно свои собственные салоны по продаже. Но всегда можно заключить договор с магазинами и начать им поставку мягкой мебели, производимой на своей фабрике.

Чем лучше всего заниматься на дому?

Естественно, для домашней обстановки оборудование для производства мягкой мебели вряд ли подойдет. Для него необходимо много места. Поэтому изготавливать продукцию все-таки лучше в арендованном цеху. А вот дома всегда можно заниматься обтяжкой мебели. На этом можно также заработать вполне приличные деньги. К примеру, если есть диван, механизмы которого работают исправно, а обивка поистрепалась, то его можно просто обновить.

Что необходимо для открытия своего бизнеса?

В том случае, если вас интересует именно производство мебели, то потребуется открыть свое предпринимательское дело. Для этого необходимо арендовать хорошее помещение, которое будет отапливаться и проветриваться. Бизнес должен приносить доход круглый год без уменьшения качества изготавливаемой продукции. Кроме того, не надо забывать про самое разное оборудование для производства мягкой мебели.

Потребуется приобрести, соответственно, станки, посредством использования которых будет происходить обработка древесины. Но и на этом растраты не закачиваются. Необходимо нанять профессиональных сотрудников. Для того чтобы мебель соответствовала всем требованиям, у вас в компании должны трудиться дизайнер, некоторое количество мастеров, подсобные работники и уборщики. Кроме всего прочего, чтобы продукция получалась качественной, необходимо закупать точно такие же материалы для производства мягкой мебели.

Следует руководствоваться новейшими тенденциями в мире мебели

Для того чтобы продукция в полной мере соответствовала предпочтениям заказчиков, необходимо ориентироваться не только на качественное изготовление, но и на те тенденции, которые считаются модными на сегодняшний день.

Можно также приобрести дополнительное оборудование для производства мягкой мебели, с помощью которого можно совершенствовать качество деталей, используемых в готовой продукции. Не стоит забывать про желание многих покупателей приобрести такой предмет домашней обстановки, который не будет занимать слишком большое пространство.

Что собой представляет изготавливаемая продукция?

На сегодняшний день рынок способен предложить просто огромное количество мягкой мебели, для которой характерны удобство и красота. Поэтому, изготавливая, к примеру, диван, вы должны узнать, что он в себе содержит. Это требуется для того, чтобы заказчик был доволен вашей проделанной работой. Придется проявить основательность, закупая необходимое оборудование для производства мягкой мебели и выполняя всю технологию ее изготовления. Итак, для того чтобы все прошло на уровне, требуется знать, что изделие состоит из:

1. Чехла, сделанного из обивочного материала.
2. Пружин и многих других мягких частей.
3. Опор.
4. Механизмов трансформации.
5. Каркаса

Как сделать основу мебели?

Под каркасом понимается базовая часть всего механизма продукции, на которой впоследствии будут крепиться все оставшиеся детали. Для того чтобы создать его, необходимо определиться с материалом и механизмом. В основном для производства используется древесина. Могут встретиться и металлические основы, которые обладают более высокой прочностью.

Для того чтобы соединить все составные части, необходима фурнитура. Для производства мягкой мебели стоит закупить все необходимые крепежные элементы, основной среди которых считается скоба. Под ней подразумевается изделие в форме буквы «П», изготовленное посредством использования проволоки. Для более высокой прочности и надежности ножки скобы покрываются клеевым раствором ПВА. Также потребуется воспользоваться разнообразными шурупами, саморезами, шпильками и болтами.

С помощью каких устройств можно проделать отверстия в продукции?

Необходимо приобрести такое оборудование для производства мягкой мебели, как сверлильно-присадочные установки. Они на сегодняшний день считаются одними из самых популярных в своей сфере. Для чего они необходимы? Их используют в целях проделывания всех необходимых отверстий. Применять их выгодно в том случае, если объем производства не отличается большой величиной. Другими словами, такие станки для производства мягкой мебели считаются самыми оптимальными на этапе становления компании.

Обработка древесины

Также потребуется приобрести форматно-раскроечные установки, которые являются основным видом оборудования. С помощью них можно перерабатывать древесину при создании мебели абсолютно для всех предприятий. В нашей стране огромную популярность приобрели те станки, производством которых занимается Италия. Для них характерно высокое качество. К тому же и стоимость подобного оборудования не отличается большой величиной.

Необходимо основательно подойти к организации своего собственного дела

От того, насколько тщательно вы подойдете к выбору оборудования и к уходу за ним, будет зависеть очень многое. И речь идет не только о высокой производительности, но и о качестве изготавливаемой продукции. Если этот параметр будет слишком низким, то и выбиться на обширную клиентскую базу из общего потока конкурентов вам не удастся. О стоимости покупки оборудования задумываться не стоит, так как все окупится достаточно быстро.

Мягкая мебель на сегодняшний день пользуется огромной популярностью. И если вы проявите свою оригинальность, будете основательно подходить к технологии изготовления и займетесь активным поиском рынка сбыта, то никаких проблем организация предпринимательской деятельности подобного рода у вас не вызовет. На этом все. Для производства мягкой мебели, а имено для организации подобной деятельности на высоком уровне, необходимо основательно подходить к решению абсолютно всех вопросов.